---

23 мая, в рамках визита президента России в Австрию, в Палате экономики Австрии в Вене подписан ряд соглашений, направленных на создание в России производства современных автокомпонентов, а также на обеспечение качественными комплектующими нового легкового автомобиля, производимого "Группой ГАЗ".

1. Соглашение о создании совместного предприятия по производству пластиковых модулей между компаниями "RM Systems" и "Magna".

СП будет специализироваться на изготовлении крупных модулей и компонетов интерьера и экстерьера автомобилей, а именно: фронтальных модулей (бампер, головная светотехника, модуль охлаждения двигателя), приборных панелей, панелей дверей и крыши, комплектов сидений. На СП будет установлено самое современное в России оборудование, включая автоматизированную окрасочную линию. Предприятие будет создано в Нижнем Новгороде в третьем квартале 2007 года. Первая серийная продукция поступит потребителям в середине 2008 года. На первом этапе продукция предприятия будет поставляться для автомобилей, выпускаемых Группой ГАЗ, прежде всего – для новой модели легкового автомобиля класса “D”, а также для лёгких коммерческих автомобилей. В дальнейшем создаваемая на предприятии производственная система, используемые технологии и оборудование позволят обеспечить поставки любому производителю автомобилей в России.
 
2. Соглашение между "Группой ГАЗ" и компанией "Magna International" о создании совместного предприятия по поставкам комплектующих для производства новой модели легкового автомобиля класса D  на Горьковском автозаводе.

Создание совместного предприятия позволит использовать многолетний опыт компании Magna International в организации логистики, закупки, информационного обеспечения поставок узлов и компонентов. Другой задачей компании станет поиск возможностей для локализации производства компонентов в России, что позволит снизить стоимость автомобиля.

"Данные соглашения являются нашим первым серьёзным шагом в сотрудничестве с компанией "Magna" по обеспечению российской автомобилестроительной отрасли качественными комплектующими мирового уровня, - отметил Председатель Совета директоров "Группы ГАЗ" и генеральный директор ОАО "Русские машины" Пётр Золотарёв. – Реализация достигнутых сегодня договорённостей позволит существенно улучшить технические характеристики и повысить конкурентоспособность российских автомобилей.

"Российский автомобильный рынок является сегодня одним из самых быстрорастущих в мире. Ряд крупнейших международных автопроизводителей открывают здесь свои сборочные производства, в то время, как развитие автокомпонентной базы отстаёт от этого процесса. Эта ситуация открывает отличные перспективы для развития нашего партнёрства с "Magna", - считает Пётр Золотарёв.

Партнёрство с "Русскими машинами" и "Группой ГАЗ" является важной составной частью стратегии расширения присутствия компании "Магна" на российском автомобильном рынке", - заявил со-Управляющий Директор "Magna International" Зигфрид Вульф.

Справка

"Русские машины" - холдинг, объединяющий машиностроительные предприятия, входящие в группу "Базовый элемент". Стратегическими направлениями деятельности компании являются автомобилестроение, производство дорожно-строительной и военной техники, производство автокомпонентов, железнодорожное машиностроение и авиастроение. Объём продаж предприятий холдинга в 2006 году составил около 5 млрд. долларов.

10 мая этого года компании "Базовый элемент" и "Magna International" объявили о крупных стратегических инвестициях компании "Русские машины" в капитал "Magna International".

"RM Systems" - компания, специализирующаяся на производстве автокомпонентов. Создана в 2006-м году. Стратегия компании направлена на привлечение современных технологий и альянсы с ведущими производителями автокомпонентов для обеспечения российского рынка качественными автомобильными узлами и комплектующими. Является 100-процентным дочерним предприятием холдинга "Русские машины".

"Группа ГАЗ" – крупнейший в России производитель коммерческих автомобилей. В состав Группы входят предприятия по производству легковых  и лёгких коммерческих автомобилей, средних и тяжелых грузовиков, двигателей и двигательных систем, автобусов, строительно-дорожной техники. Продажи Группы в 2006 году составили более 4,5 млрд. долларов.

"Magna International" является наиболее диверсифицированной в мире компанией, которая занимается всеми этапами производства автомобильных систем, модулей и компонентов: от их разработки, инжиниринга и тестирования до изготовления и транспортировки. Также специализируется на разработке и сборке готовых легковых автомобилей и лёгких грузовиков по заказу компаний – автопроизводителей. Компания имеет 235 производственных площадок и 62 инженерных центра в 23 странах Европы, Азии, Северной и Южной Америки. Количество работающих – более 84 тысяч.

---

 

О решении

 

Комплексное отраслевое решение «АНД Проджект Машиностроение для Microsoft Axapta» предназначено для средних и крупных промышленных предприятий, планирующих внедрение автоматизированной системы управления класса ERP.

 

Отраслевое решение для группы отраслей машино- и приборостроения разработано на базе одной из самых известных в России систем класса ERP – Microsoft Axapta. Для потребностей производственных предприятий в решении реализованы все основные функции, необходимые для создания полноценной системы MRPII. Таким образом, предприятие получает возможность оптимально формировать потоки материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Базовый функционал Microsoft Axapta дополнен в отраслевом решении собственными разработками АНД Проджект, накопленными в процессе нескольких лет работы с российскими промышленными предприятиями.

 

Функциональность отраслевого решения испытана в промышленной эксплуатации на ряде российских предприятий и постоянно совершенствуется, отвечая актуальным потребностям Заказчиков, помогая им оперативно реагировать на изменения рынка, качественно и в срок выполнять производственные заказы и осуществлять поставки, достойно представлять российскую промышленность на международных рынках.

 

В отраслевое решение «АНД Проджект Машиностроение для Microsoft Axapta» вошли функциональные модули, разработанные специалистами АНД Проджект, которые существенно расширяют возможности стандартной версии системы MicrosoftAxapata:

 

·        Интеграция с системами CAD/CAM и PDM

·        Межцеховый учет

·        Учет драгметаллов

·        Расчет плановой себестоимости

·        Внутрицеховое планирование

 

Идеяотраслевого решения тесно связана с концепцией CALS-технологий (Continuous Acquisition and Life cycle Support) – непрерывной информационной поддержкой жизненного цикла сложных наукоемких изделий машино- и приборостроения. Для ряда предприятий российской промышленности внедрение CALS технологий является необходимым условием сохранения конкурентоспособности. Это в первую очередь предприятия, экспортирующие сложную, наукоемкую высокотехнологичную продукцию – в частности, и предприятия оборонного комплекса. Внедрение интегрированной CALS-системы на крупном промышленном предприятии, позволили АНД Проджект получить неоценимый опыт участия в многоконтурном проекте (ERP+CAD/CAM+PDM+АСУ ТП), что позволило предприятию практически полностью перейти на безбумажный документооборот, а компании АНД Проджект собрать воедино свои многочисленные разработки в единое отраслевое решение, гарантирующее планируемый эффект от внедрения, слаженную и четкую работу консультантов в команде внедрения и соблюдение запланированных сроков ведения проекта.

 

В отраслевом решении «АНД Проджект Машиностроение для Microsoft Axapta» применяются современные методологии управления производственным предприятием. 

 

Функциональность

 

Решение «АНД Проджект Машиностроение для Microsoft Axapta»позволяет:

 

·        Оперативно планировать и управлять финансовыми, материальными и техническими ресурсами предприятия с учетом специфики машиностроительной отрасли, в том числе:

o       Получать оперативную информацию о запасах покупных комплектующих, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в режиме реального времени

o       Вести статистический анализ закупочной и сбытовой деятельности

o       Осуществлять оперативное планирование и управление производством, включающее 

§        Уточнение нормативной базы по операционным затратам

§        Планирование, учет и анализ загрузки оборудования и трудовых ресурсов

§        Пооперационный внутрицеховой учет НЗП

§        Учет брака и технологических отходов

§        Формирование фактической производственной себестоимости изделий

·        Повысить оборачиваемость запасов и сократить объемы незавершенного производства

·        Получать финансово - управленческий баланс по предприятию

·        Получать полную фактическую себестоимость по видам готовой продукции, в том числе в подетальном разрезе

·        Управлять полным жизненным циклом изделия от разработки и конструкторско-технологической подготовки производства до сервисного обслуживания и утилизации

·        Планировать, анализировать и контролировать деятельность предприятия с помощью гибкой системы бюджетов, в том числе бюджета доходов и расходов, бюджета движения денежных средств

·        Планировать, анализировать и контролировать основные экономические показатели и нормативы, использовать их в процессе бюджетирования

·        Планировать и контролировать текущие и перспективные платежи предприятия с помощью платежного календаря

·        Своевременно получать налоговую, бухгалтерскую отчетность

·        Организовать совместную работу территориально удаленных подразделений, обеспечить консолидацию данных

·        Получать различные аналитические отчеты по расчетам с контрагентами, запасам предприятия, основным фондам и т.д.

·        Формировать различные отчеты с помощью специально разработанного функционала «Финансово-управленческая отчетность» (отчет о прибылях и убытках, отчет о движении денежных средств, структура расходов предприятия по проектам, динамика дебиторско-кредиторской задолженности и т.п.)

·        Воспользоваться опытом и методологией АНД Проджект при внедрении информационных систем в производственных компаниях.

 

Решениепокрываетвсе основные бизнес процессы машиностроительных предприятий от бухгалтерского учета и финансового планирования до оперативного управления производством на уровне цехов.

 

В отраслевое решение «Axapta-Машиностроение» вошли функциональные модули, разработанные специалистами АНД Проджект, которые существенно расширяют возможности стандартной версии системы MBS Axapta. Срединих:

 

·        Интеграция с системами CADCAM и PDM

·        Межцеховой учет

·        Учет драгметаллов

·        Расчет плановой себестоимости

·        Внутрицеховое планирование

 

Такимобразом, множество «тонких» и специфичных для предприятий группы отраслей машино- и приборостроения настроек объединяются с мощным функционалом ERP системы Microsoft Axapta, что позволяетпредприятию:

 

·        Реализовать непрерывную информационную поддержку жизненного цикла сложных наукоемких изделий машино- и приборостроения (интегрировать ERP c CAD/CAM, PDM)

·        Обобщать и детализировать оперативную информацию по предприятию

·        Решать задачи оптимизации производственных и материальных потоков

·        Осуществлять стратегическое и оперативное планирование

·        Получать финансовое отражение деятельности предприятия в целом

·        Значительно сокращать непроизводственные затраты

·        Гибко настраивать расчет себестоимости производимой продукции

·        Отслеживать всю логистическую цепочку от заказа клиента до закупки у поставщика

 

Специализированноерешение для ряда отраслей машино- и приборостроения поддерживается службой технической поддержки АНД Проджект. На базе Учебного центра компании проводятся семинары и тренинги.

 

Примеры реализованных проектов

 

Решение «АНД Проджект Машиностроение для Microsoft Axapta» выбрали для себя такие предприятиякак:

 

·        ОАО «ЗСПУ» (производство печатных плат и приводов для станков ЧПУ, первое внедрение системы MBS Axapta на промышленном предприятии в России),

·        ОАО «Техприбор» (одно из ведущих предприятий аэрокосмической отрасли, производитель широкого спектра систем и приборов для военной и гражданской авиации),

·        ОАО «Элтехника» (ведущий Российский производитель электротехнической продукции),

·        ОАО «Вятско-Полянский Машиностроительный завод «Молот» (крупное предприятие оборонно-промышленного комплекса, производитель широкого спектра продукции специального назначения),

·        ОАО «Калужский двигатель» (производитель газотурбинных двигателей для наземных энергоустановок и наземных транспортных средств)

 

Техническое описание

 

 

Рис. 1. Структура отраслевого решения «АНД Проджект Машиностроение»

 

 

Выбор оборудования

 

Axapta отвечает современным требованиям по организации хранения и обработки данных. Для этого используется трехуровневая модель обработкиданных:

 

1.      хранение данных – сервер баз данных (Microsoft SQL Server или Oracle);

2.      обработка данных, бизнес логика – сервер или сервера приложений (Axapta Object Server);

3.      презентация данных – рабочее место пользователя (Axapta Thin Client).

 

Таким образом, при выборе оборудования необходимо определить:

 

1.      тип сервера базы данных: Microsoft SQL Server или Orace;

2.      требования к серверу БД;

3.      количество и требования к серверам приложений.

 

Требованияк оборудованию на рабочих местах стандартные и разделяются на минимальные и рекомендуемые для комфортной работы.

 

При выборе оборудования, кроме типа сервера баз данных, необходимо учитывать количество одновременных пользователей, их тип и объем операций, производимых разными типами пользователями. Существует специальная методика, разработанная производителем Axapta, которая позволяет на основании таких данных рассчитать требования к оборудованию.

 

Основные шагиметодики:

 

1.      определение типов пользователей, которые будут работать с системой. Например, 4 финансиста, 3 сотрудника отдела продаж, 4 сотрудника отдела закупок, 6 кладовщиков и т.д.

2.      определение количества ежедневных операций по каждому типу пользователя. Например, один финансист заносит в систему в день в среднем 200 проводок.

3.      определение количества стандартных пользователей Axapta, которое эквивалентно определенному на шаге 2 количеству вводимых данных.

4.      подстановка вычисленных значений в расчетные таблицы методики и получение набора требований к оборудованию в зависимости от выбранного типа БД: требования к серверу БД, количество и требования к серверам приложений.

5.      определение и выбор оборудования от конкретного поставщика.

 

Дополнительнымитребованиями к оборудованию могут быть требования по минимальному времени простоя. Выполнение этих требований потребует построение кластерных решений.