|
До начала выбора туалетной воды в подарок советуем, Вам воспользоваться несколькими советами. Никак не нужно расходовать на презент суму большую чем 90$, особенно коль это чужого человека.
В КнААПО определены основные задачи на 2008 год
|
|
Совет директоров Комсомольского-на-Амуре авиационного производственного объединения, входящего в холдинг "Сухой", на заседании 21-го декабря рассмотрел предварительные итоги исполнения финансово-хозяйственного плана на 2007 год, и утвердил основные задачи предприятия на 2008 год.
Совет директоров поручил руководству предприятия представить на очередное заседание Совета отчет об исполнении Программы повышения эффективности производства и снижения издержек в 2007 году, а также проект соответствующей программы на 2008 – 2010 годы.
"Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А. Гагарина" (КнААПО) - крупнейший производитель самолетов марки "Су", ведущее производственное предприятие Авиационной холдинговой компании "Сухой". Построенный в 1934 г. авиационный завод сегодня является одним из самых крупных предприятий Дальневосточного региона России, на котором произведены сотни гражданских и тысячи боевых самолетов различного назначения – от первого самолета-разведчика до современных истребителей семейства "Су" и легких самолетов-амфибий.
КнААПО выпускает истребители Су-27, Су-30, Су-33, Су-35, а так же их модификации, участвует в программе по созданию боевого авиационного комплекса пятого поколения и реализует гражданскую авиационную программу "Сухой Суперджет 100".
|
На ОАО "Коммаш" внедряют автоматизированную систему управления
|
|
Завершается первый этап масштабного проекта компании Фронтстеп по внедрению автоматизированной системы управления на ОАО "Коммаш", одном из крупнейших предприятий России и СНГ по производству коммунальной техники.
Продавать больше, делать качественнее и с меньшими затратами - вот такой принцип взят на вооружение арзамасскими машиностроителями. "Генеральная линия нашего завода, - считает директор по оптимизации производства и логистики С.П.Харитонов, - это переход с производства любой ценой на бережливое производство. Это целая стратегия предприятия, заключающаяся в постоянном поиске и устранении любых потерь на производстве с минимальными капитальными вложениями, на минимальных площадях, с минимальными запасами и трудоемкостью на рабочих местах, с целью уменьшения времени между заказом клиента и отгрузкой товара, улучшения качества товара с одновременным снижением затрат на его изготовление".
В реализации этой стратегии Коммаша" существенную роль, безусловно должна сыграть автоматизированная система на базе SyteLine APS последней, седьмой версии.
SyteLine APS (Advanced Planning & Scheduling) - это современное решение для планирования и составления производственных графиков, позволяющее выполнять заказы клиентов точно в срок, обеспечивая при этом синхронизацию управления материальными потоками и производственными мощностями, снижение накладных расходов.
Первый этап проекта заключался в создании целевой бизнес-модели (ЦБМ) будущей автоматизированной системы управления предприятием, которая разрабатывалась на основе отраслевого решения Фронтстеп, тщательной экспертизы существующих бизнес процессов завода, целей и задач, поставленных руководством "Коммаша". По расчетам специалистов компании "Фронтстеп", переход ОАО "Коммаш" на позаказный тип производства позволит, во-первых, сэкономить расходы на сырье, сократить на 30-40% незавершенное производство, повысить уровень выполнения месячного плана с 70 до 90% за счет эффективного использования оборудования, устранения авралов и простоев. "Новая система, - отмечает технический директор ОАО "Коммаш" А.М.Дорофеев, - требует во всем точности и порядка, делает производство более прозрачным и управляемым. Для успешного внедрения всего комплекса задач по проекту Фронтстеп дополнительно закуплены программные продукты фирмы "Аскон" "Компас-Автопроект" и "Компас-3D" для технологов и конструкторов. Их задачей на данном этапе является приведение всей конструкторско-технологической документации в соответствие с требованиями системы. Приобретена необходимая для работы оргтехника, организован учебный класс, оснащенный современными компьютерами".
"Еще одна проблема, с которой мы столкнулись при внедрении системы SyteLine, - продолжает А.М.Дорофеев, - это большая номенклатура деталей, находящихся в производстве, порядка 28 000 наименований. Поэтому перед конструкторами и всеми техническими службами поставлена задача проведения унификации как отдельных деталей, так и узлов машин. Этот процесс жестко контролируется.
Внедрение новой системы управления производством потребует у всего коллектива завода смены старых стереотипов мышления и перестройки процесса производства на всех его стадиях".
"Система SyteLine APS, - добавляет С.П.Харитонов, - позволит реально управлять ресурсами предприятия в следующих областях: сбыт и маркетинг, планирование, снабжение, производство, техническая подготовка производства, запасы и финансы. Уже в первой декаде 2006 года мы ожидаем получить реальный эффект от внедрения SyteLine. Главным показателем эффективности внедрения, помимо снижения затрат на производстве и высвобождения оборотных средств, будет уменьшение времени выполнения заказов и максимальное удовлетворение потребителей".
|
|